對於產品設計師或採購工程師而言，塑膠射出模具的細節往往決定了產品的最終成本與品質。其中，常被忽略但極為重要的零組件就是「灌嘴」（或稱「注道襯套」，Sprue Bushing）。
關鍵字目標： 塑膠射出模具、灌嘴、注道襯套、流道、射出成型效率。
灌嘴是熔融塑膠從射出機噴嘴進入模具流道的第一個通道，扮演著「承上啟下」的關鍵角色：
導引與密封： 灌嘴必須與射出機的噴嘴完美接合，防止塑膠材料在射出過程中發生洩漏（跑料）。
承受壓力： 它是模具內部承受射出壓力的主要接觸點，需要選用耐磨、耐高溫的高強度鋼材製作。
冷卻效率： 灌嘴的設計（如錐度）會影響流道內塑膠的冷卻速度，進而影響整個射出週期的效率。
如果灌嘴設計或安裝不良，將直接影響產品質量和生產成本：
1. 黏模與脫模困難： 若灌嘴內壁過於粗糙或錐度設計不當，塑膠料在冷卻時容易附著，造成脫模困難，必須停機處理，影響產能。
2. 溢料與短射： 密封不良會導致熔融塑膠從接縫處溢出，造成原料浪費；而注道尺寸設計過小則可能導致塑膠充填不足，形成短射缺陷。
在榮紹塑膠的模具開發流程中，我們嚴格把關灌嘴的品質：
材質選擇： 選用高硬度工具鋼，並對接觸面進行精密的拋光處理，確保流動順暢。
精準對位： 確保灌嘴與射出機噴嘴的半徑和中心線完全對齊，防止高壓下出現洩漏。
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