塑膠射出代工（Plastic Injection Molding OEM）是指專業的塑膠射出工廠，依照客戶提供的產品設計圖（如 CAD 檔案），責從模具設計、模具製造、塑膠射出成型到後續加工組裝的完整生產服務。榮紹塑膠以「主動出擊，解決製造問題」為核心，確保您的產品設計能高效、精確地轉化為高品質成品。
1. 專業的模具設計與製造能力
模具是塑膠產品品質的萬物之母。優秀的代工廠不只是製造模具，更重要的是具備**「設計優化」能力。榮紹在模具開發流程中，會針對潛在的縮水率、流動線、包風**等問題進行早期預防性分析（如流道分析），確保模具在第一次試模時就能達到最佳狀態。
2. 嚴謹的品質管理流程 (QC/QA)
榮紹承諾： 我們從進料檢驗 (IQC)、製程檢驗 (IPQC) 到成品檢驗 (FQC) 均遵循 ISO 標準。透過三次元量測儀 (CMM) 等精密設備，確保成品尺寸符合客戶的嚴格要求。
3. 廣泛的塑膠材料應用經驗
不同的應用場景需要不同的塑膠特性。代工廠需要對各類材料有深入理解。
常見材料與應用：
ABS, PC： 電子產品外殼、結構件（高強度與耐衝擊）。
PP, PE： 容器、瓶蓋、日常用品（耐化學性與成本效益）。
PA (尼龍)： 精密零組件、工業束帶（高耐磨、高韌性）。
4. 高效率與高機動性的服務
在客製化專案中，變更設計（Engineering Change Order, ECO）是常見的。一家優質的代工廠必須能夠快速反應模具修改需求，並提供最短交期以支持客戶的上市時程。
我們採用五個核心步驟，確保專案順利執行：
專案啟動與設計審核： 客戶提供 2D/3D 圖檔。我們進行可行性分析 (DFM)，提供設計修改建議，以優化射出成型效率和成品品質。
模具開發與試模 (T1)： 依設計製造精密模具，並進行首次試模（T1）。將試模樣品和量測報告提交給客戶確認。
樣品修正與核可： 根據客戶反饋和量測結果，進行模具微調和第二次試模（T2），直到樣品獲得最終核可。
穩定量產 (Mass Production)： 模具移至生產線，使用對應噸數的射出機進行連續生產，即時監控射出參數。
後加工與出貨： 依客戶需求進行後續處理（如：CNC 加工、印刷、組裝）後，進行包裝和最終出貨。
總結與行動呼籲 (CTA)：
還在為塑膠產品的製造問題困擾嗎？
榮紹塑膠擁有 1550 坪的完善廠區，並具備主動解決問題的機動性。無論您的專案是需要高精密模具開發，或特殊塑膠材料射出代工，我們都能提供一站式的解決方案。
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